ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ જેમાં ઘન ધાતુને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને એક ભાગ બનાવવા માટે ડાઇ સેટની અંદર ખસેડવામાં આવે છે તે નીચેના વ્યાપક DFM માર્ગદર્શિકા તરફ દોરી જાય છે:
1. કારણ કે ભાગ બનાવવા માટે જરૂરી તમામ પ્રી-ફોર્મિંગ ઑપરેશન્સ લાંબા ચક્રમાં પરિણમે છે, અને કારણ કે ડાઈ, હેમર અને પ્રેસની મજબૂતાઈના કારણે સ્ટેમ્પિંગ અને ડાઈ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગની સરખામણીમાં ઊંચો ડાઈ અને સાધન ખર્ચ થાય છે. ખર્ચાળ ઓપરેશન છે.આમ, જો શક્ય હોય તો, ફોર્જિંગ ટાળવું જોઈએ.અલબત્ત, એવા સમયે હોય છે જ્યારે કાર્યક્ષમતા બનાવટી ભાગ સૂચવે છે, અથવા જ્યારે અન્ય પ્રક્રિયાઓ વધુ ખર્ચાળ હોય છે.આ કિસ્સાઓમાં:
2. વિકૃત કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરો.આ સામગ્રીઓને ઓછા મૃત્યુની જરૂર પડશે, પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકું કરવું પડશે અને નાના હેમર અથવા પ્રેસની જરૂર પડશે.
3. ધાતુને વિકૃત કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, ભાગોના આકાર જે પ્રમાણમાં સરળ અને સરળ બાહ્ય પ્રવાહના માર્ગો પૂરા પાડે છે તે ઇચ્છનીય છે.આમ, ઉદાર ત્રિજ્યા સાથેના ખૂણાઓ ઇચ્છનીય છે.વધુમાં, ઊંચા પાતળા અંદાજો ટાળવા જોઈએ કારણ કે આવા અંદાજોને મોટા દળોની જરૂર પડે છે (તેથી મોટા પ્રેસ અને/અથવા હથોડા), વધુ પૂર્વ-રચના તબક્કાઓ (તેથી વધુ મૃત્યુ પામે છે), ઝડપી મૃત્યુ પામે છે અને પરિણામે પ્રક્રિયા ચક્રનો સમય વધે છે.
4. ઉત્પાદકતાની સરળતા માટે, પાંસળીઓ વ્યાપકપણે અંતરે હોવી જોઈએ (રેખાંશની પાંસળી વચ્ચેનું અંતર પાંસળીની ઊંચાઈ કરતા વધારે હોવું જોઈએ; રેડિયલ પાંસળી વચ્ચેનું અંતર 30 ડિગ્રીથી વધુ હોવું જોઈએ).નજીકથી અંતરે આવેલી પાંસળીઓ વધુ પડતાં વસ્ત્રોમાં પરિણમી શકે છે અને ભાગ બનાવવા માટે જરૂરી મૃત્યુની સંખ્યામાં વધારો કરી શકે છે.
ફોર્જિંગ ભાગોમાં કાસ્ટિંગની તુલનામાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા, હલકો વજન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, વિશાળ વજન શ્રેણી અને લવચીક પ્રેક્ટિસના ફાયદા છે, જે હાર્ડવેર ભાગોના ઉત્પાદનમાં લોકપ્રિય તકનીક છે.ફોર્જિંગ એ Runyou મશીનરીનો ફાયદો ભાગ છે.ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં અમારી પાસે અનુક્રમે 300T, 400T, 630T ફોર્જિંગ લાઇન છે, જેમાં દૈનિક ઉત્પાદકતા 8000pcs છે.અત્યાર સુધીમાં અમે 1/2” થી 1” સુધીના પરિમાણ સાથે બનાવટી ડી રિંગનો સંપૂર્ણ સેટ વિકસાવી લીધો છે, જેમાં વિવિધ આકારો પર આધારિત સંતોષકારક બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ છે.અમારી બનાવટી ડી રિંગ્સ યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ માટે લાયક છે, અને તેના માટે CE પ્રમાણપત્ર મેળવ્યું છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-06-2022